液壓控制廣泛應用于工程設計中，特別是大型設備、飛機、挖掘機等液壓系統作為控制系統的主要功能部分，結構復雜，零件精度高，已達到微米、亞微米水平，高精度決定了液壓系統對污染的高需求，而污染在很大程度上影響了系統的工作，根據數據記錄，超過75%的液壓系統故障主要來自污染液壓系統本身，即產品在生產過程中產生的，系統污染物主要包括研磨膏、鐵屑、防銹油、乳化液、電腐蝕、鹽等污染物或殘留在零件表面，或聚集在零件深孔或盲孔中，在工作液的作用下，污染物會移動，隨著液壓控制技術的發展和液壓控制系統的應用，簡單的清洗方法已不能保證液壓零件的清要求，如何有效控制各加工環節的污染，提高工業清洗質量和效率已成為液壓產品生產中需要解決的問題。

超聲波清洗超聲波清洗作為一種顯著的強化清洗方法，其機理是利用超聲波在液體中的空化作用，液體分子有時拉，有時壓力，形成小腔，刺激直徑50~500um，清洗液蒸汽充滿小氣泡，即空化氣泡由于空化氣泡內維壓差很大，當空化氣泡破裂時，會產生局部壓力沖擊波，在這種壓力下，附著在零件表面的各種污垢會被剝落，同時，在超聲波的作用下，清洗液脈沖和攪拌加劇，溶解加速，從而加強清洗效果。

清洗液需要根據零件材料進行選擇。金屬材料中常用的清洗液有汽油、酒精、水劑等。非金屬材料清洗液多為對零件無害的溶液。汽油、酒精等揮發性溶液經常用于單槽清洗，溶液揮發性強化清洗效果多槽清洗時，多選用水劑，主要考慮降低成本、提高安全性等因素。無論是單槽清洗還是多槽清洗，隨著清洗過程的進行，溶液溫度都會逐漸升高，也會導致清洗零件溫度升高。一般來說，多槽清洗后的溫度為45-55℃，單槽清洗后的溫度為25~40℃。

在液壓產品零部件的加工和運輸過程中，產生或帶來的各種污垢主要是殘留鐵屑、干磨膏、干乳化物等固體污垢，對液壓系統的正常工作有很大影響。超聲波清洗方法可有效去除污染物。